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脫硫漿液循環泵密封運行不正常的原因是什么？
脫硫漿液循環泵是脫硫系統的重要組成部分，對鍋爐尾氣排放起著至關重要的作用，將吸收塔底部漿池內的15%濃度石膏漿液輸送至螺旋噴嘴，每臺脫硫循環泵對應一層噴嘴，使漿液通過噴嘴后盡可能的霧化與逆向的煙氣發生化學反應吸收煙氣中的SO2，也使進入吸收塔內部的煙氣溫度降低，以保護吸收塔內部的防腐材料不被高溫煙氣損壞。
脫硫漿液循環泵密封技術思路雖然比較，但畢竟是設計，是一種理想化狀態，效果如何？還是要靠實踐來證明。經過綜合分析，找到脫硫漿液循環泵密封運行不正常的原因主要由以下幾個方面造成：
1、是工作原理設計類的問題。主要體現在脫硫漿液循環泵泵機運行時，泵進出口壓力場對密封產生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動過大，造成脫硫漿液循環泵密封運行不穩定，解決的方法：改良設計，阻斷進出口壓力場的影響，改進后該缺點得以克服。
2、是脫硫漿液循環泵結構設計上的問題。其中有二個問題：一是球形鋼橡膠頂推圈鋼性不足，輸送液體在65℃以上就會變形、失效，這個問題好解決，脫硫漿液循環泵增加強度和橡膠的耐溫性即可；二是動靜環松緊調節系統調節余量偏大，無標準刻度，操作人員難以掌握。造成脫硫漿液循環泵調節不當，引起動靜環磨損開裂，解決的方法是減少調節余量，改變調節方式，把調節方式定量化，可操作化。脫硫漿液循環泵此項改良也取得了好的效果。
3、是密封組裝方法的問題。主要體現在動靜環壓緊力的松緊程度掌握無度，如果松了會漏液，如果緊了動靜環磨損，這個難點是試制過程中造成問題的主要原因。這一問題脫硫漿液循環泵廠家經過二年多的摸索，才得以解決。
4、是使用方法問題。脫硫漿液循環泵使用方法不當主要有空機起動運轉；停車后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔；起動前不進行盤車或點起動等，引起密封損壞。
5、是脫硫漿液循環泵使用工況不當引起的損壞。主要有以下幾種情況：一是高吸程崗位使用，吸程超高1米（該密封不適用于有吸程的崗位）；二是含固量超過30~40%（體積比）的崗位（該密封不用外接冷卻水，因此固體含量過高，對密封影響較大）；三是輸送介質與脫硫漿液循環泵密封材料不匹配的崗位，例如氨法脫硫的崗位，要選耐氨的橡膠圈，否則使用壽命就不長
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