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輸送設(shè)備防腐防滲漏小妙招
輸送設(shè)備在輸送強(qiáng)酸強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)時(shí)都會(huì)被其腐蝕性嚴(yán)重侵害，因其腐蝕性太強(qiáng)所造成的損失是相當(dāng)驚人。傳統(tǒng)使用的硫酸泵大都采用金屬及高分子塑料等材質(zhì)，這些材質(zhì)在防腐與防滲漏上效果有所欠缺。腐蝕問題是國(guó)內(nèi)外都存在著的嚴(yán)重問題。因此已引起了很多行業(yè)的重視。合金、陶瓷、石墨、玻璃等材料由于性能上的某種缺陷，對(duì)于那些條件苛刻的溫度、壓力和介質(zhì)等共同存在的情況，很難達(dá)到同時(shí)具備防腐蝕和防滲漏的工況要求，KN17高分子陶瓷聚合物抗磨耐腐蝕防護(hù)膠滿足了硫酸泵采用金屬及高分子塑料等材質(zhì)在防腐與防滲漏上效果的欠缺。那應(yīng)該如何做好防護(hù)措施才能防止設(shè)備腐蝕和滲漏帶來(lái)的危害損失呢？下面暢宇泵閥的小編教你幾個(gè)小“妙招”。
1表面處理：對(duì)待修工件表面進(jìn)行噴砂處理，并用酒精、乙酸乙酯或清洗劑清洗并晾置干燥，處理后的基材表面要求粗糙、干凈、干燥。
2刷涂底膠：將KN17高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護(hù)膠底膠均勻刷涂于待修部位，膠層要壓實(shí)，使其與基材充分浸潤(rùn)。
3配膠：將KN17高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護(hù)膠按規(guī)定比例混合均勻，該膠粘度高，混膠前可提前預(yù)熱。
4涂膠：在底膠固化前，將混合均勻的材料逐層平攤于待修部位。用橡皮錘敲密實(shí)或用其他方法壓實(shí)，避免膠層中存在空洞。修復(fù)至原有尺寸后將表面修平整。5固化：室溫放置8小時(shí)初固成型后，加熱至80-120保溫2小時(shí)完成固化。
KN17高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護(hù)膠混膠后加熱會(huì)出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，因此在涂膠后需初步固化成型后才能加熱完成固化。
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